Навигация+

Роликовая Резка Листового Металла

Раскрой листового металла

Роликовый нож

Раскроем листового металла называется технологический процесс рационального расположения на листе шаблонов, очерчивания по ним контуров заготовок. В результате раскроя достигается комплектность требуемых заготовок и получение наименьшего отхода листового металла. Проведению раскроя листового металла предшествует трудоемкая работа по подбору деталей, одинаковых по материалу, толщине, комплектности, форме и габариту.

При раскрое листового металла пользуются шаблонами, изготовленными из листовой углеродистой стали, листового алюминия или фанеры, причем применяют шаблоны заготовок, позволяющие вырезать с припуском на последующую обработку или так называемые шаблоны развертки деталей, позволяющие вырезать точные заготовки, не требующие обрезки припуска после формообразования из них деталей.

Очерчивание контура или деталей по контуру шаблонов осуществляется стальной чертилкой.

На оборудовании для криволинейного разрезания заготовки вырезают сразу по их контуру, на оборудовании для прямолинейного разрезания листовой металл вначале разрезают на полосы, из которых затем вырезают заготовки требуемых размеров.

Резку заготовок выполняют ножницами с механическим приводом (криволинейными и наклонными ножами—гильотинными) двухдисковыми одностоечными ножницами с наклонными ножами, вибрационными (высечными) ножницами и ручным механизированным инструментом (дисковыми пневматическими или электрическими ручными ножницами) и др.

Существует несколько способов резки листовых заготовок по прямым линиям и по криволинейным открытым и замкнутым контурам. Резку по прямым линиям осуществляют на гильотинных и роликовых ножницах. Усилие резки на гильотинных ножницах подсчитывают по формуле


С увеличением усилие резко уменьшается. Однако при увеличении ф возрастают потребный ход верхнего ножа и деформации изгиба и скручивания отрезаемой заготовки. Наивыгоднейший угол створа ф в зависимости от толщины разрезаемого листа (0, 5—2, 5 мм) составляет 1—6°.

Оптимальный зазор между режущими кромками, при котором получаются наилучшая поверхность среза материала, более высокая точность резки, наименьшее усилие резки и наибольшая стойкость режущих кромок, в большинстве случаев близок к 8—10% толщины металла.

Для резки сравнительно тонких листов, когда предъявляются повышенные требования к качеству реза, используют ножницы с параллельными...






Похожие публикации